Engels autonome Spritzgießzelle Inject AI hat am 22. Januar 2026 den Publikumspreis beim Swiss Plastics Expo Award gewonnen - ein wichtiger Meilenstein für die Integration von KI-gestützter Automatisierung in reguläre Produktionsumgebungen. Auf der Swiss Plastics Expo in Luzern demonstrierte Engel eine selbstregelnde Prozessführung, die den Materialverbrauch senkt, Ausschussquoten reduziert und Rüstzeiten verkürzt - und das selbst ohne spezifisches Fachwissen auf Bedienerseite. Engels autonome Spritzgießzelle Inject AI gewann am 22. Januar 2026 den Publikumspreis beim Swiss Plastics Expo Award {{cite:}}
Hintergrund
Engels Inject AI baut auf der Plattform inject 4.0 auf und nutzt KI-basierte digitale Assistenzsysteme, um Fertigungsprozesse in Echtzeit autonom nachzuregeln. Das System umfasst eine vollelektrische e-mac 80 mit integrierten Systemen zur Qualitäts- und Prozessüberwachung. Die Lösung adressiert die hohen Fertigungsstandards in der Schweiz ebenso wie den Mangel an qualifizierten Fachkräften und steht exemplarisch für den branchenweiten Wandel hin zu autonomer, ressourceneffizienter Produktion. Die autonome Zelle nutzt eine vollelektrische e-mac 80 und KI-basierte Systeme, um Prozessparameter eigenständig zu optimieren {{cite:}}
Die Einführung von KI-gestützter, vernetzter Produktion im Kunststoffbereich gewinnt spürbar an Fahrt. Der weltweite Markt für KI in der Fertigung - einschließlich Spritzgießanwendungen - wird bis 2026 auf 16,7 Milliarden US-Dollar geschätzt. KI-gestützte Prozessoptimierung kann Zykluszeiten um bis zu 30 % verkürzen, Ausschussquoten um rund 50 % senken und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um etwa 11 % steigern. Der weltweite Markt für KI in der Fertigung, einschließlich Spritzgießen, wird bis 2026 auf 16,7 Milliarden US-Dollar geschätzt; KI-basierte Prozessoptimierung kann Zykluszeiten um bis zu 30 % reduzieren, Ausschuss um etwa 50 % verringern und die OEE um rund 11 % verbessern {{cite:}}
Details
Engels Inject AI analysiert kontinuierlich Prozessdaten, erkennt Abweichungen und korrigiert sie autonom, bevor Ausschuss entsteht. Das System ermöglicht Materialeinsparungen von bis zu 5 %, stellt eine stabile Bauteilqualität sicher und reduziert Rüst- und Anfahrzeiten deutlich - unabhängig vom Qualifikationsniveau der Bedienerinnen und Bediener. Das System ermöglicht Materialeinsparungen von bis zu 5 %, sichert eine stabile Qualität und reduziert Rüst- und Anfahrzeiten deutlich - unabhängig von der Qualifikation des Bedienpersonals {{cite:}}
PolyForm NEXT hebt hervor, dass die kompakte Zelle eine Inline-Qualitätsüberwachung, KI-Module - darunter den iQ process observer, der über 1.000 Parameter auswertet - den virtuellen Assistenten Engel Virtual Assistant (EVA) für laufende Unterstützung sowie einen KI-basierten Teilefinder für Ersatzteile umfasst. Die Zelle umfasst eine Inline-Qualitätserfassung, den iQ process observer zur Überwachung von über 1.000 Parametern, einen virtuellen Assistenten (EVA) sowie einen KI-basierten Teilefinder für Ersatzteile {{cite:}}
Die Auszeichnung auf der Swiss Plastics Expo unterstreicht die wachsende Bedeutung autonomer Systeme, um dem Fachkräftemangel zu begegnen und gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Der Schritt von inject 4.0 zu Inject AI hat in der Branche für Aufmerksamkeit gesorgt und dürfte Maßstäbe für Interoperabilität, Cybersicherheit und den Umgang mit Stillstandszeiten setzen, während autonome Zellen in Richtung Serienproduktion skaliert werden. Die Weiterentwicklung von inject 4.0 zu Inject AI wurde mit dem Publikumspreis der Swiss Plastics Expo gewürdigt und signalisiert breitere Entwicklungen hin zu mehr Interoperabilität, stärkeren Fokus auf Cybersicherheit und reduzierten Stillstandszeiten {{cite:}}
Ausblick
Wenn autonome Spritzgießlösungen wie Inject AI den Schritt von Pilotprojekten in die vollumfängliche Serienfertigung machen, dürften Investitionen in Daten-Governance, Umschulung des Bedienpersonals und Cybersicherheit deutlich ansteigen. Anlagenhersteller und Endanwender werden ihre Investitionsplanung und Integrationsstrategien entsprechend anpassen - mit der Erwartung, dass KI-gestützte Automatisierung zum betrieblichen Standard wird.
